폐쇄형-루프 냉각 시스템의 단점

 

 

높은 초기 투자 비용

폐쇄형-루프 냉각 시스템은 개방형-루프 시스템보다 구조가 더 복잡합니다. 순환 펌프, 열 교환기와 같은 핵심 구성 요소 외에도 팽창 탱크,-보충 펌프, 온도 조절 밸브, 정밀 필터 등의 보조 장비가 필요합니다. 특정 작동 조건의 경우,냉각탑이나 냉각기는 반드시 보조 냉각원으로도 설치됩니다. 장비 조달, 시스템 통합, 설치 및 시운전 비용은 개방형-루프 시스템 비용보다 훨씬 높습니다. 중소기업-또는 저부하 냉각 시나리오의 경우-초기 투자 비용 효율성은 상대적으로 낮습니다.

 

 

높은 시스템 운영 에너지 소비

폐쇄 루프 시스템의 냉각 매체는 밀봉된 파이프라인 내에서 순환하며 열 전달은 열교환기를 통해 외부 환경과 열을 교환합니다. 열 교환 효율은 개방형-루프 시스템의 분무 증발 열 방출에 비해 낮습니다. 냉각 효과를 보장하기 위해 순환 펌프는 파이프라인과 열교환기의 저항을 극복하기 위해 더 높은 리프트가 필요하며, 장기간 작동 중에 더 많은 전기 에너지를 소비합니다.- 냉각기가 장착된 경우 압축기를 계속 작동하면 에너지 소비가 더욱 증가하여 전체 운영 비용이 높아집니다.

 

 

고장 진단이 어렵고 유지 관리 비용이 높음

시스템이 완전히 밀봉되어 있어 파이프라인 및 장비의 내부 작동 상태를 직접 관찰할 수 없습니다. 매체 누출, 열 교환기 막힘 또는 온도 제어 구성 요소 오작동과 같은 문제가 발생할 경우 감지 및 위치 확인을 위해 압력계, 온도계, 유량계와 같은 전문 장비가 필요하므로 문제 해결 프로세스가 복잡하고 시간이 많이 걸립니다-. 또한, 판형 열 교환기의 개스킷과 팽창 탱크의 다이어프램과 같은 핵심 장비의 취약한 부품을 교체하려면-생산 일정을 방해할 뿐만 아니라 상당한 유지 관리 및 예비 부품 비용이 발생하는 가동 중단 및 분해가 필요합니다.

 

 

매체 및 수질에 대한 엄격한 요구 사항

폐쇄 루프 시스템의 매체는 외부 요인에 의해 쉽게 오염되지 않지만 매체의 물리적, 화학적 지표에 대한 엄격한 제어가 여전히 필요합니다. 연수 또는 특수 냉각수를 사용하는 경우 pH 값, 전도도 및 녹 억제제 농도와 같은 매개변수를 정기적으로 테스트해야 하며, 중간 품질 저하로 인한 파이프라인 부식 또는 열 교환기의 열 교환 효율 저하를 방지하기 위해 시기적절한 중간 보충 또는 교체를 수행해야 합니다. 개방형-루프 시스템에서 수돗물을 직접 보충하는 편리함에 비해 폐쇄형-루프 시스템의 중간 유지 관리는 더 번거롭고 특수 냉각수 조달 비용은 일반 수처리제보다 높습니다.

 

 

열악한 시스템 확장 유연성

폐쇄 루프 냉각 시스템의 파이프라인, 열교환기, 순환 펌프 및 기타 장비의 사양은 초기 냉각 부하를 기반으로 설계되어 전체 시스템 호환성이 높습니다. 후속 생산 공정이 조정되고 냉각 부하가 크게 증가하면 핵심 장비를 열교환기 및 순환 펌프와 같은 더 큰 사양으로 교체-하거나-파이프라인 레이아웃을 재설계해야 합니다. 확장 및 수정 프로세스는 어렵고 비용이 많이 들며, 냉각탑 팬 및 스프레이 펌프와 같은 장비를 추가하여 간단히 용량 확장을 달성할 수 있는 개방형{5}}루프 시스템보다 유연성이 훨씬 낮습니다.

 

 

 

저온 환경에서 동결 및 막힘 위험-

저온-동절기 또는 시스템 종료 중에 시스템의 냉각 매체가 적시에 배수되지 않고 열 추적 또는 단열 장치가 설치되지 않은 경우 파이프라인 내부 매체가 동결 및 팽창하기 쉬워 파이프라인 파열, 열 교환기 변형 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 특히 추운 북부 지역에서는 폐쇄형 루프 시스템의 겨울철 부동액 대책에 추가 투자가 필요하므로 시스템 운영 및 유지 관리가 복잡해집니다.