수냉식 회로의 완전한 공기 배출 절차

수냉식 회로 내부에 갇힌 공기는 유체 순환을 차단하는 공기 잠금 장치를 생성하고, 열 교환기 효율을 크게 감소시키며, 펌프 캐비테이션, 파이프라인의 꾸르륵 소리, 장비 과열 정지 등의 오작동을 유발합니다.

 

표준화된 공기 배출은 시스템 시운전, 물 교체 및 유지 관리 후 핵심 절차입니다. 네 가지 핵심 원칙인-중력-유도 공기 배출, 단면 환기, 저속-순환 및 반복 재점검-에 따라 전체 프로세스는 작동 전 준비, 초기 충전 및 환기, 작동 중 순환을 통한 깊은 환기, 데드존에 대한 보조 환기, 데드존에 대한 보조 환기, -장기-장기-공기-걸림 방지 관리의 5단계로 구성됩니다.

 

이는 산업용 폐쇄형 냉각수 시스템, 장치 냉각 회로 및 장비 액체 냉각 루프와 같은 모든 폐쇄형 루프 냉각수 시스템에 적용됩니다.{0}}

 

 

작업 전-준비는 완전한 공기 제거를 위한 기반을 마련합니다. 작동하기 전에 순환 전원을 차단하십시오.펌프 및 가열 장비를 사용하고, 새로운 공기를 끌어들이는 팽창된 고온 증기의 역류를 방지하기 위해 회로 매체를 주변 온도로 냉각합니다.{0}}

 

팽창탱크 및 보충수 탱크의 수위를 점검하고 표준 눈금 범위까지 액체를 보충하십시오. 액체 레벨이 지나치게 낮으면 펌프의 음압이 공기를 흡입하여 지속적으로 거품을 생성하게 됩니다.

 

파이프라인의 모든 통풍구를 완전히 분류하고 시스템의 가장 높은 지점, 열 교환기 헤드, 물 분배기 및 수집기 상단, 상승하는 파이프라인의 변곡점 및 장비 냉기 헤드에 설치된 수동 공기 통풍구가 손상되지 않았는지 확인합니다.

 

자동 공기 통풍구는 주 회로의 정점에 영구적으로 장착되어 작동 중에 매체에서 침전된 미량 가스를 배출하는 반면, 수동 통풍구는 초기 단계에서 대량 공기 제거를 처리합니다. 두 가지를 함께 사용하면 환기 성능이 향상됩니다.

 

한편, 파이프라인 경사를 검사하십시오. 수평 파이프라인은 물이 통풍구를 향해 완만하게 위쪽으로 흐르면서 부력에 의해 거품이 통풍구 지점으로 자연스럽게 상승할 수 있도록 5‰ 이상의 경사도를 유지해야 합니다. 역경사 또는 부분적으로 가라앉은 데드존을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 기포가 파이프라인 내부에 영구적으로 갇혀 있게 됩니다.

 

 

초기 액체 충전 단계에서는 느린 저점-충전과 동시에 고점-배출의 표준 프로세스를 채택합니다. 빠른-유량 물 주입은 엄격히 금지됩니다. 빠르게-흐르는 물은 지속적으로 공기를 끌어 들여 코일과 엘보우 내부에 갇힌 미세한 기포를 형성하기 때문입니다.

 

시스템의 가장 낮은 지점에 있는 보충 포트를 통해 냉각수/부동액을 고르게 주입하고, 원격 분기에서 주 회로까지 순차적으로 모든 높은 지점의 수동 통풍구를 엽니다. 주 회로 통풍구를 작동하기 전에 맨-끝 분기의 통풍구 배출구에 우선 순위를 두십시오.

 

처음에는 간헐적으로 물과 섞인 공기가 통풍구에서 분출됩니다. 흰색 거품이나 간헐적인 기포 없이 일정하게 연속적인 물 흐름이 흘러나오면, 배관 중간층에 갇힌 잔류 가스를 방출하기 위해 3분간 통풍구를 열어 둔 후 해당 통풍 밸브를 천천히 닫습니다.

 

여러 개의 통풍구가 동시에 닫히면서 가지에 공기가 정체되는 것을 방지하려면 다음 가지로 이동하기 전에 한 가지에 대한 통풍을 완료하십시오. 모든 지점의 초기 환기 후 팽창 탱크에 매체를 채우고 시스템의 닫힌 상태를 복원하십시오.

 

 

 

초기 환기는 대량의 공기만 제거할 수 있는 반면 미세 기포는 파이프라인 엘보와 열교환 코일의 틈에 갇혀 남아 있으므로 저속 순환을 통한 깊은 환기가 필요합니다-. 무부하 상태에서 순환 펌프를 가동하고{2}}작동 주파수를 정격 속도의 30%~50%로 조정합니다.

 

낮은-유속은 파이프라인을 부드럽게 샅샅이 뒤져 흩어져 있는 거품을 위쪽으로 운반하여 10~15분에 걸쳐 지속적으로 순환하도록 높은 지점의 환기 장치에 모입니다.-

 

순환 중에 각 수동 공기 배출구를 10~20초 동안 두 번째로 풀어 축적된 상승 가스를 배출합니다. 공기 흡입구의 액체 수준이 떨어지는 것을 방지하기 위해 각 지점을 환기시킨 후 즉시 매체를 보충하십시오.

 

대형 산업용 폐쇄형 냉각탑 수냉 시스템의 경우, 펌프를 3~5회 반복적으로 시동 및 정지하고, 각 정지 후 5분 동안 시스템을 정지 상태로 두어 부유 기포가 완전히 상승하도록 한 다음 저속{3}}순환 세척을 재개합니다.

 

코일 데드존 내부의 에어 록을 제거하려면 이 작업을 반복하십시오. 작동 중에 물이 콸콸 쏟아지는 소음과 지속적으로 높은 장치 온도가 발생하는지 파이프라인을 모니터링하십시오. 비정상적인 소음이 사라지고 일정한 온도가 안정적으로 유지되면 대부분의 공기가 배출되었음을 나타냅니다.

 

 

 

열 교환기 코일, 긴 상승 분기 파이프 및 내장형 장비 콜드 헤드를 포함하여 정기적인 순환으로 완전히 퍼지할 수 없는 -통풍이 어려운-불감대에 대해 보조 환기 조치가 채택됩니다.-

 

소형 액체 냉각 장비의 경우 장치를 약간 기울여 파이프라인 피크를 위쪽으로 배치하고 펌프를 아래쪽 섹션에 배치합니다. 장치를 흔들어 내부 매체 흐름을 유도하고 흐름 채널에 갇힌 거품을 방출합니다.

 

대형 산업용 수냉 시스템의 경우, 보충 펌프를 통해 0.03~0.05MPa 내에서 약간의 압력을 가하여 데드존의 기포를 통풍구 쪽으로 밀어냅니다. 정지 유지 관리 중 매체를 완전히 배출한 후 다시 시작하는 경우 배출된 유체를 보충 탱크로 유도하고 현장에 오염 물질이 튀는 것을 방지하기 위해 공기 통풍구에 얇은 호스를 부착하십시오. 배수 호스에서 맑은 물-이 흘러나올 때만 통풍구를 닫으세요.

 

만성적인 공기 정체 및 열 교환 성능이 표준 이하인 오래된 회로의 경우 파이프라인을 부분적으로 분리하고 각 부분을 별도로 채우고 환기시켜 숨겨진 공기 잠금 위험을 하나씩 제거합니다.

 

 

 

2차 공기 유입을 방지하고 정기적인 유지 관리 루틴을 확립하려면 환기 후 장기적인 관리가 필요합니다.- 일상 운전 중 팽창탱크의 액체 수위를 표준으로 유지하고, 자동 통풍구를 정기적으로 검사하고, 밸브 포트의 석회질과 불순물을 청소하여 막힘과 밸브 코어의 고장을 방지합니다.

 

보충수를 추가하거나 배지를 교체하거나 유지 관리를 위해 파이프라인을 분해할 때마다 부분 배기 절차를 반복합니다. 장기간 종료 후 시스템을 다시 시작하기 전에-모든 수동 통풍구를 미리 완전히 열고 저속-물 채우기 및 환기를 수행한 후 시스템을 작동시키세요.

 

건설 및 개조 중에 환기 지점을 미리 계획하고 모든 상승 파이프라인과 분기 상단에 공기 노즐을 확보하여 소스에서 공기 트랩 위험을 줄입니다.

 

 

 

전체 환기 프로세스가 표준화되어 완료되면 시스템의 순환 저항이 설계 사양으로 돌아가고, 펌프는 캐비테이션 소음 없이 작동하며, 열 교환기는 정격 열 전달 효율을 회복합니다.

 

이를 통해 장비 과부하, 높은 에너지 소비 및 에어록으로 인한 조기 구성품 마모를 방지할 수 있습니다. 환기에 지름길은 없습니다.

 

느린 물 채우기, 단면 작동, 저속-순환 및 여러 번의 재점검은 수냉식 회로에서 공기를 완전히 제거하고 장기적으로 안정적인 시스템 작동을 보장하기 위한 열쇠입니다.-