철강 산업의 폐쇄형-회로 냉각탑 적용 시나리오

이름에서 알 수 있듯이 폐쇄-회로 냉각탑은 밀폐된 환경에서 매체를 냉각시키는 장비입니다. 기존 FRP(유리섬유 강화 플라스틱) 개방형-회로 냉각탑과 비교하여 완전 밀폐형 구조가 특징입니다. 따라서 폐쇄형-회로 냉각탑은 심각한 스케일링, 높은 물 소비, 불순물 유입, 조류 성장 및 과도한 물 표류를 포함하여 개방형 회로 냉각탑의 주요 문제점을 해결합니다.-

작동 원리

냉각 매체는 폐쇄 회로 냉각탑의 금속 열교환 튜브를 통해 흐르며 튜브 외부 표면을 덮고 있는 수막에만 열을 전달합니다. 얇은 수막은 빠르게 열을 흡수하여 수증기로 증발한 후 타워의 배기 시스템을 통해 외부 환경으로 배출되어 열 전달 과정을 완료합니다.

폐쇄형-회로 냉각탑은 철강 산업의 여러 생산 링크에서 널리 사용됩니다.

응용 시나리오

철강 산업에는 고온 제련 및 압연과 같은-복잡한 공정이 포함됩니다. 폐쇄-회로 냉각탑은 주로 다음과 같은 시나리오에 적용됩니다.

제철 및 제강 공정

용광로 냉각 시스템: 용광로 셸, 송풍구, 열풍 밸브와 같은 핵심 부품을 냉각하여 고온-변형을 방지합니다.

변환기/전기로 냉각: 변환기 산소 랜스, 용광로 쉘, 전기로 전극과 같은 장비를 냉각하여 고온에서 안정적인 작동을 보장합니다.

연속 주조기 냉각: 주조기 금형 및 2차 냉각 영역의 온도를 정밀하게 제어하여 빌렛 성형 품질을 보장합니다.

철강 압연 및 열처리 공정

압연기 유압 시스템: 압연기의 유압 오일 및 윤활 시스템을 냉각시켜 과도한 오일 온도로 인한 장비 고장을 방지합니다.

롤 냉각: 롤 온도를 제어하여 서비스 수명을 연장하고 롤링 정밀도를 보장합니다.

어닐링로/담금질 라인: 공정 안정성을 유지하기 위해 열처리 후 장비 또는 강철 스트립을 냉각합니다.

보조 시스템

발전기 세트 냉각: 제철소 자체 소유 발전소의 가스 터빈 또는 폐열 발전 시스템용 순환수를 냉각합니다.-

공기 압축기 냉각: 압축 공기 시스템에 안정적인 냉각을 제공하여 공압 장비의 효율성을 보장합니다.

화학적 수처리: 폐쇄형 시스템은 냉각수가 불순물과 접촉하는 것을 방지하여 스케일링과 부식을 줄입니다.

작업 과정

폐쇄-회로 냉각탑은 핵심 프로세스가 내부 순환(프로세스 매체)과 외부 순환(분무수 + 공기)의 두 가지 사이클로 나누어진 '간접 열 교환'을 통해 냉각을 달성합니다.

내부 순환

공정: 고온-온도의 냉각 매체(예: 물, 오일 또는 에틸렌 글리콜 용액)가 생산 장비(예: 용광로, 압연 공장)에서 흘러나와 폐쇄 회로 냉각탑의 코일로 들어갑니다.-

열 교환: 열은 코일 벽을 통해 외부 분무수로 전달됩니다. 냉각된 매체는 재활용을 위해 생산 장비로 반환됩니다.

장점: 배지는 외부 환경과 격리되어 오염, 스케일링 및 증발 손실을 방지합니다.

외부 순환(개방-회로 열 방출)

스프레이 물 순환: 스프레이 펌프는 코일 표면에 물을 균일하게 분사하여 내부 매체의 열을 흡수합니다.

강제 공기 대류: 팬이 코일과 스프레이 물을 통해 공기를 구동하여 증발 열 방출과 현열 교환을 통해 수온을 낮춥니다.

물 재활용: 냉각된 분무수는 재사용을 위해 하단 물 탱크로 떨어집니다. 소량의 증발 손실은 급수 시스템에 의해 보상됩니다.

지능형 제어

온도 조절: 프로세스 요구 사항에 따라 팬 속도 또는 분사수량을 자동으로 조정하여 에너지 소비를 최적화합니다.

겨울철 부동액: 추운 지역에서는 전기 히트 트레이싱이나 에틸렌 글리콜 용액을 설치하여 코일 동결을 방지할 수 있습니다.

철강산업의 장점과 적응성

물 절약 및 환경 보호: 높은 재활용률로 물 사용량을 줄여 철강산업의 Green Transformation 요구에 부응합니다.

오염 예방: 밀폐형 설계로 먼지와 철가루가 냉각 시스템으로 유입되는 것을 방지하여 민감한 장비(예: 유압 시스템)를 보호합니다.

안정성과 효율성: 정밀한 온도 제어로 지속적인 생산 공정을 보장하고 철강 품질을 향상시킵니다.

쉬운 유지보수: 코일은 내부식성-재료(예: 304 스테인레스 스틸)로 만들어져 있어 장기간 운영 비용이-낮습니다.