폐쇄형-순환수 냉각탑

재료는폐쇄형-순환수 냉각탑주로 탄소강, 스테인리스강, 구리가 있습니다. 그 중, 탄소강으로 제작된 튜브 시트를 폐쇄-회로 수냉탑에 적용할 경우 튜브 시트와 튜브 사이의 용접부에서 부식 및 누출이 발생하는 경우가 많습니다. 누출된 물은 폐쇄형-순환수 냉각탑의 냉각수 시스템으로 유입되어 환경 오염 및 재료 낭비를 초래합니다.

폐쇄형-회로 수냉탑 제조 과정에서 튜브 시트와 튜브 용접에는 일반적으로 수동 아크 용접이 채택됩니다. 용접 형상에는 함몰, 공기 구멍, 슬래그 함유물 등 다양한 정도의 결함이 있으며 용접 응력 분포도 고르지 않습니다. 폐쇄형-회로 수냉탑 작동 중에 튜브 시트 부분은 산업용 냉각수와 접촉하며 산업용 냉각수의 불순물, 염분, 가스 및 미생물은 모두 폐쇄형-회로 수냉탑의 튜브 시트와 용접부에 부식을 유발합니다.

연구에 따르면 민물이든 바닷물이든 공업용수에는 다양한 이온과 용존 산소가 포함되어 있는 것으로 나타났습니다. 염화물 이온과 산소 농도의 변화는 폐쇄-회로 수냉탑 금속의 부식 형태에 중요한 역할을 합니다. 또한 폐쇄형-회로 수냉탑의 금속 구조의 복잡성도 부식 형태에 영향을 미칩니다.

폐쇄형-회로 수냉탑의 -부식 문제를 해결하기 위해 기존 방식은 주로 용접 수리에 의존했습니다. 그러나 수리 용접은 폐쇄형-회로 냉각수 냉각탑의 튜브 시트 내부에 내부 응력을 발생시키는 경향이 있으며, 이는 제거하기 어렵고 폐쇄형-순환 냉각수 냉각탑의 튜브 시트 용접부 재누출을 유발할 수 있습니다. 현재 대부분의 서구 국가에서는 보호를 위해 고분자 복합 재료를 채택하고 있습니다.

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